출판 사람을 움직이는 식품이물대책

사람을 움직이는 식품이물대책

350,000

사이즈: A4/양장본/600p
출판사: 한국PL센터
번역/감수: 임영주
편저: 사이언스포럼
발행일: 2009.1.20
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설명

■ 이물 클레임 근절에 획기적인 현장교육 매뉴얼

이물혼입대책의 효과를 결정적으로 좌우하는 사람(작업자)의 문제를 중심으로 파악, 단편적인 기술론부터 세부적인 현장의 공감과 납득을 통해 「혼입제로」를 실현하는 전사적인 새로운 규범과 행동지침 !!

■ 주요구성

제1편 사람을 움직이는 이물대책의 새로운 시점과 동기부여

제1장 문제발견 : 소비자 클레임 접수대응
1.왜 이물혼입 클레임이 줄어들지 않을까
1.1 이물혼입은 낡고도 새로운 문제, 인간미 있는 클레임이다
1.2 현재(지금), 세상에서 무엇이 일어나고 있는 것인가 – 한 식중독 사건으로부터 –
1.3 이물혼입 방지대책은 왜 이정도로 뒤떨어져 있는 것인가
1.4 이물혼입의 발생상황
1.4.1 공적정보(행정정보)
1.4.2 국민생활센터(소비생활센터) 정보
1.4.3 기업정보
2.이물혼입 방지대책의 현상
2.1 클레임 대응의 문제
2.1.1 전화대응
2.1.2 청취카드의 작성
2.2 이물혼입 방지대책
2.2.1 재발방지대책의 스텝
2.2.2 이물감정(동정)
2.2.3 이물의 조사(상태확인)
2.2.4 현지조사

제2장 이물대책의 기본골격과 혼입사고의 인간적 요소
1.이물대책의 기본골격
2. 실제의 이물혼입사례에서 인간적 요소를 찾는다
2.1 금속이물
2.1.1 볼트·너트류
2.1.2 스테인리스(비철금속)의 혼입, 작업기계(부품)의 일부가 혼입
2.1.3 금속수세미
2.1.4 낚시바늘
2.1.5 바늘
2.1.6 금속검출기의 운영미비
2.1.7 견본샘플의 혼입
2.2 육각렌치, 공구류
2.3 금속 이외의 위험 이물
2.3.1 돌
2.3.2 유리조각
2.3.3 프라스틱 조각(용기·포장재의 일부파손)
2.3.4 호치키스침·클립·커터나이프의 칼날
2.4 기타(제조환경 유래, 사물 등)
2.4.1 고무패킹
2.4.2 청소용구류(빗자루의 이삭, 데크 브러시)의 일부, 나무조각, 대나무 조각 등
2.4.3 지급품(작업복, 필기구) 의 일부
2.4.4 고무밴드·끈
2.4.5 반창고
2.4.6 머리핀·목걸이
2.4.7 화폐
2.5 곤충류나 쥐, 개구리 등의 작은 동물

제3장 작업자의 창의를 결집하는 이물대책의 규정 만들기
1.작업장에서의 현상(볼트, 피스, 너트, 와셔, 소공구류)
2.위험한 금속이물(제조현장에서 사용을 금지해야 할 것)
3.조직적인 규정활용의 구조만들기
일생협(日本生活協同組合連合会)이 제조위탁선에 요청한 내용과 그에 기반한 제조처의 실제 사례를 소개
3.1 대처의 골자
3.2 정리와 평가
자료 : 이물혼입 방지를 위한 정리·정돈의 철저한 부탁

제4장 작업자의 동기부여 및 의식개혁을 위한 교육훈련
1.관리해야 할 입장의 인간이 조심하지 않으면 안되는 것
2.종업원 관리가 소홀한 작업장에서 눙에 띄는 사례와 개선책
3.효과적인 강습회와 교육연수 방법
자료 :「종업원의 위생교육 및 관리」계획서
일반 종사자를 위한 모발대책 세미나의 진행방식(예)

제5장 이물사고에 수반하는 위기관리와 자주회수의 사고방식
1.상품회수를 필요로 하는 기본적인 조건
2.이물혼입 대책과 위기관리
3.이물혼입 사고에 발생시 상품회수나 위기관리에 관한 기본적인 사고방식
자료 : 소비자에게 안전한 식품을 제공하기 위한 제언 – 클레임대응상의 상품회수 원칙

제2편 사람을 기축으로 한 이물대책의 종합시스템과 운용방법
제1장 작업자 유래의 이물방제 시스템과 운용
(1) 모발혼입방지 시스템
제1절 시스템 설계를 위하여 최소한 수집해야 할 정보
1.모발의 과학적 특성이나 생리생태에 대하여
1.1 모발의 구조와 모발의 특성
1.2 모발의 본수와 수명
2.식품공장에 반입되고 있는 모발의 실태
3.반입된 모발의 남녀간 차이

제2절 시스템을 만드는 방법
1.이물대책 제 3 원칙에 의한 분류
2.이물대책에 있어서의 기본규정 재검토
2.1 현상의 재검토
2.2 위해분석수법에 따른 문제점 상정
2.3 옷을 갈아입기 전 규정 재검토
2.3.1 락커내에서의 브러싱
2.3.2 락커내에서의 롤러점착
2.3.3 모자 및 착모상태의 재검토
2.4 옷을 갈아입은 후 입장까지 규정의 재검토
2.4.1 입장까지 모발이 부착될 가능성
2.4.2 휴게실·락커룸
2.4.3 모자를 벗어도 괜찮은 장소를
2.5 입장시 규정의 재검토
2.5.1 착의에 뒤따르는 모발을 없앤다
2.5.2 모발이 초과하지 않토록 확인한다
2.6 입장후에서 작업중의 규정의 재검토
2.6.1 공정특성(제조품목)의 영향
2.6.2 작업중의 규정
2.7 제조환경 및 작업자세, 작업동작의 영향

제3절 낙하모발의 채집조사 방법과 평가
1.낙하모발의 채집조사 방법
2.데이터의 평가
2.1 원인 및 증명을 위한 데이타 수집과 평가
2.2 작업자가 모발을 떨어뜨리고 있다는 사실의 재확인과 시각효과

제4절 관리를 효율화하기 위한 개선의 진행방법
1.집합연수의 개최와 방법(의사의 전달·문제제기·행동계획발표)
2.전체적인 개선활동의 실시(계획만들기)
3.활동후의 확인작업 실시(계획의 재검토)
3.1 육안에 의한 일상적인 확인·감시의 필요성과 의의
3.2 누가 하는가
3.3 확인해야 할 내용(결정되어 있는 규정의 모든 것)과 평가
3.4 확인결과의 피드백과 규정의 재검토
3.4.1 효과의 유지지속과 개선활동을 위해서
3.4.2 규정의 재검토
4.모발혼입 사고방지 대책의 대처을 위하여

(2) 사물의 관리
1. 제조현장서 사용되는(필요한) 것임에도 불구하고, 지급되지 않아 자기부담으로 조달하고 있는 것
2.제조작업에 사용되는 것으로 작업장에서 지급되고 있지만, 개인적 사용감이나 편견으로부터 독자적으로 조달하고 있는 것
3.제조현장에서 필요가 없는 것이지만 가지고 들어가는 것
4.사물관리의 어려움

제2장 5 S를 기본으로 한 비생물계 이물의 관리시스템과 운용
제1절 5 S에 의한 관리시스템의 사고방식
1.5 S라는 개념과 정리·정돈·청소의 시스템화
2.정리·정돈·청소의 관리강화에 따른 배제효과 높은 이물에 대해
2.1 비생물계 이물의 혼입 특징
2.1.1 기계·기구의 메인트넌스 불량이나 파손
2.1.2 부적당한 재질·성상·형상의 현장사용
2.1.3 현장에서 사용하는 것으로 보관이나 사용에 관한 관리불량이나 미스
2.1.4 배제나 제거장치의 관리나 조작불량
3.사람을 생각한 이물혼입사고 방지의 기본에 대해
4.이물혼입의 배후에 있는 미스와 잠재적 리스크와의 관련

제2절 관리시스템의 설계와 확립을 위해서
1.이물관리를 위한 기초지식 (규정만들기의 대원칙)
1.1 사용제한의 대상으로 해야 할 것이란
1.2 관리의 대상으로 해야 할 상황이란
2.설계를 위한 조사수법으로서
2.1 위해분석에 의한 현장 리스크의 파악과 평가
2.2 이물혼입방지를 위한 위해분석수법
2.3 위해분석 결과와 현장과의 비교
2.4 현행 규정의 실시상황 확인
2.5 규정으로서 정해져있지는 않으나 이물혼입 사고방지에 있어 부적당한 상황의 확인
2.5.1 육안에 의한 그 외의 효과
3.평가에 근거하는 관리의 추진
3.1 정리·정돈을 위한 기본조건과 사고방식
3.2 청소를 효율화하기 위한 시설·설비
3.2.1 제조환경의 위생 디자인
3.2.2 제조기계·기구의 위생 디자인
4.배수처리 조건
5.청소·세정작업을 위한 준비에 대하여
6.사용제한을 했을 경우의 대체안의 예에 대해

제3절 시스템을 만드는 방법과 운용을 위하여
1.현상확인의 중요성
1.1 공장의 위험성을 가까이서 본다
1.2 과거 데이타의 이용
2.역할분담의 중요성에 대해
2.1 기업 경영진의 역할
2.2 현장관리자의 자세와 역할분담
2.3 현장종사자의 담당구분 필요성
3.활동의 내용
3.1 기본규정의 결정
3.2 목적의 적절한 통지와 대처의 의사표명, 또는 규정내용의 전달
3.2.1 기업의 진심을 나타내는 중요성과 구체적 내용
3.2.2 목적의 통지
3.2.3 규정의 해설과 제시
3.3 초기개선의 중요성과 대처
3.3.1 초기개선의 역할과 효과
3.3.2 구체적인 대처사례와 그 포인트
3.3.3 초기개선 종료후의 위험성과 대책
3.3.4 일상관리와 중점관리사고 실제의 대처
4.관리상황의 확인
4.1 확인의 필요성과 목적
4.2 기록확인의 내용
4.3 일상확인 이외의 현장 육안확인의 실제와 확인빈도
4.4 효과적인 확인을 위해서
5.교육의 실제와 개선의 포인트
5.1 현장 관리자에 대한 피드백
5.2 일반 종사자에 대한 피드백
5.3 종사자에 대한 전문교육

제3장 쥐·곤충의 방제시스템과 운용
제1절 곤충에 의하여 일어나는 문제
1.미생물 제어로서의 곤충
2.이물혼입 원인물로서의 곤충

제2절 제조현장에 있어서의 쥐·곤충류의 기초지식
1.식품공장에 침입, 생식하는 쥐·곤충류
2.곤충류의 기초지식
2.1 절지동물과 곤충의 분류
2.1.1 곤충의 기본적 형태
2.1.2 곤충에 공통되는 특징
2.1.3 곤충의 분류
2.2 식품공장에 있어서 곤충의 생태적인 분류와 구분
2.2.1 식품공장에서의 곤충 분류
2.2.2 식품공장에서 문제가 되는 대표적인 곤충류
자료1 식품공장에서 이물혼입의 문제가 되기 쉬운 비상성 곤충
2.3 곤충을 동정한다
2.3.1 곤충의 분류
2.3.2 카타라제 테스트
3.쥐에 대한 기초지식
3.1 쥐란
3.2 주된 종류와 특징

제3절 종합적인 방제시스템에 대한 사고방식
1.종합적인 방제란
1.1 공장시설의 방제력 강화
1.2 방어력의 유지
1.3 침입, 생식상황의 감시(모니터링)
1.4 구제
2.쥐·곤충에 대한 방어력의 사고방식
2.1 방벽 기능(물리적 방어력)
2.1.1 출입구, 전실의 구조
2.1.2 밀폐성
2.1.3 배수도랑으로부터의 침입방지
2.1.4 기류의 관리
2.2 유인원(誘引源) 컨트롤
2.2.1 광
2.2.2 악취
2.2.3 열원
2.3 발생원(発生源) 컨트롤
2.3.1 공장주위
2.3.2 공장내
2.4 위생설계
2.4.1 제조기계 등의 배치
2.4.2 내장소재와 구조
3.쥐·곤충의 모니터링에 대한 사고방식
3.1 모니터링의 목적
3.2 모니터링의 방법
3.2.1 점검 모니터링
3.2.2 수치화 모니터링
3.3 모니터링 트랩의 종류
3.3.1 비상성 곤충
3.3.2 저곡해충
3.3.3 바퀴벌레
3.3.4 쥐
3.4 모니터링 데이타의 평가
4.원인규명 활동
4.1 육안조사
4.2 점착트랩을 이용한 원인규명 활동
5.구제기술
5.1 약제의 종류와 적절한 사용방법
5.1.1 살충제의 종류와 주된 구제방법
5.1.2 쥐약의 종류와 주된 구제방법
5.2 방제기기의 종류와 적절한 사용방법
5.2.1 포충기
5.2.2 가열증산 살충기
5.2.3 초음파 방제기

제4절 방제계획의 작성
1.방제의 기본공정
2.교육·훈련계획
3.관련법규

제4장 식품으로부터의 이물제거시스템과 운용
제1절 육안에 의한 이물의 제거
1.육안검품을 행하기 위해 필요한 준비
2.작업환경의 문제
3.노동조건의 문제
4.작업대의 적성
5.작업자를 생각한 검품작업이란

제2절 금속검출기에 의한 이물의 제거
1.금속이물 혼입의 실태
2.금속검출기의 기본원리
2.1 검출원리
2.2 자계(磁界)중의 금속특성
3.금속검출기의 검출헤드 구조와 특징
3.1 검출헤드 구조와 특징
3.2 금속의 통과 위치와 검출감도
3.3 금속의 흐름방향과 검출감도
4.포장형태와 검출감도
4.1 포장형태와 검출감도
4.2 포장재와 검출감도
5.설치상의 주의점
5.1 전자파 노이즈
5.1. 1 트러블 사례
5.1. 2 대책
5.2 전원 노이즈
5.2. 1 트러블 사례
5.2. 2 대책
5.3 전류 루프
5.3. 1 트러블 사례
5.3. 2 대책
6.금속검출기와 X선 이물검출기

제3절 연(軟) X선에 의한 이물의 제거
1.X선에 대하여
1.1 X선이란
1.2 성질
1.3 발생
2.X선 검사장치에 대하여
2.1 X선 검사장치의 원리
2.2 X선 검사장치의 안전성
2.3 X선 검사장치의 경위(변천)
2.3. 1 X선 검사장치 제 1 기
2.3. 2 X선 검사장치 제 2 기
2.3. 3 X선 검사장치 제 3 기
3.X선 검사장치의 구입 및 사용에 대하여
3.1 X선의 성질에 의한 유의점
3.2 검사범위
3.3 배출장치의 선정
3.4 X선 검사장치에 사용되는 화상장치의 이해
3.5 안전면에서의 유의점
3.6 정도의 유지
3.7 보수·메인트넌스
3.7. 1 소모부품
3.7. 2 에이징(warmup)
3.7. 3 보수계약
자료:그 외의 이물제거장치 카탈로그집

제5장 이물대책을 위한 시설·설비의 관리
제1절 부지 전체에서 공장의 고려해야 할 검토 항목
1.빛과 곤충류
2.영양(식수, 잔디, 연못)과 곤충류
3.옥외배수처리 설비와 곤충류
4.작은동물과 이물

제2절 문제점의 파악, 선정,·대책
1.바닥재료의 선택·해결
1.1 도상(塗床) 마감의 문제점
1.2 도상(塗床) 마감의 고려해야 할 조건
1.3 도상(塗床) 재료의 선정방법
1.4 도상(塗床) 공법의 경우 대책
1.5 스테인리스 바닥재에 대해 고려해야 할 조건
2.벽·천장재료의 선택
2.1 보드마감의 문제점
2.2 보드마감의 고려해야 할 사항
2.3 보드마감의 선정 방법
2.4 보드마감의 경우의 대책
2.5 타일마감·스텐레스 마감의 문제점
2.6 타일마감·스텐레스 마감의 경우의 대책
3.도료재료(곰팡이방지도료)
3.1 문제점
3.2 대책
3.3 금속면에 바르는 도료의 종류 및 올바른 시공방법
4.건구의 선택
4.1 각종 창호의 특징
4.2 각종 창호의 사용기준
4.3 공통의 문제점
4.4 공통의 대책
5.실내배관
5.1 문제점
5.2 대책
6.배수 구배·배수로·배수구·배수관의 해결
6.1 악취가 강하고 고형물을 포함하지 않는 점성이 없는 액체
6.2 고형물을 포함해 점성이 있는 액체
6.3 고온에서는 액체이지만 상온에서는 고체(버터 등)
6.4 고온에서는 대량으로 녹지만 상온에서는 결정이 되는 고체(당분 등)
7.조명
7.1 실내등
7.2 실내등의 문제점
7.3 실내등의 대책
7.4 옥외등
7.5 옥외등의 문제점
7.6 옥외등의 대책
8.환기·공조닥트
8.1 문제점
8.2 대책
9.곰팡이·결로의 발생
9.1 문제점
9.2 대책
10.냉동·냉장실
10.1 문제점
10.2 대책
11.에어샤워·패스박스
11.1 문제점
11.2 대책
12.포크리프트에 의한 파손
12.1 문제점
12.2 대책
13.엘리베이터 피트·댐 웨이터 피트
13.1 문제점
13.2 대책

제3절 공장운영상의 올바른 메인트넌스
1.메인트넌스의 항목
2.일상의 작은 수정
2.1 조명기구의 램프교환
2.2 마루마감재의 벗겨짐
2.3 벽의 구멍
2.4 스틸부분의 도장 벗겨짐
2.5 스테인리스의 녹
2.6 실링의 벗겨짐, 열화

제4절 생산설비증설시, 건물의 증축시와 관련법규의 주의점
1.건축기준법-건축기준법 시행령-건축기준법 시행규칙
2.소방법-소방법시행령-소방법 시행규칙
3.소방법-위험물의 규제에 관한 제령-위험물의 규제에 관한 규칙
4.공장입지법
5.소음규제법-소음규제법 시행령-소음규제법 시행규칙
6.대기오염 방지법-대기오염 방지법 시행령-대기오염 방지법 시행규칙
7.수질오탁 방지법
8.건축기준법, 정화조법
9.악취방지법-악취방지법 시행령-악취방지법 시행규칙
10.식품위생법

제6장 이물의 검사법
제1절 이물의 간이검사법
1.이물감정의 목적
2.공장에서 가능한 이물감정법
2.1 형태관찰
2.2 물에의한 반응의 관찰
2.3 연소성의 관찰
2.4 자성관찰
2.5 시약에 의한 정색·용해 등의 관찰

제2절 혼입모발의 동정 및 추적조사
1.모발동정법의 개요
1.1 분류를 실시하기 위해 필요한 샘플의 조건
1.2 샘플 전체의 육안 및 저배율에서의 관찰
1.3 SUMP 표본에 의한 관찰
1.4 투과(Präparat) 표본에 의한 관찰
1.5 생물 현미경하에서의 관찰
2.추적조사와 기술
2.1 추적검사의 수법
2.2 물리적 손상과 판정
2.3 카타라제(katalase) 테스트
2.4 그 외의 검사

제3편 현장의 지혜·궁리를 모은 혼입제로의 구체적 대처-문제발견과 개선의 실천사례집

제1장 클레임이 가져오는 기업이익의 계량화
1.쿄토생협(京都生協)의 클레임 접수상황
2.안심·신뢰할 수 없게 된 식품 및 식품메이커
2.1 설인유업 식중독 사건 이후 증가한 횟수
2.2 자주회수 기준의 설정
3.클레임 대응의 기본
3.1 설인의 대응
3.2 쿄토생협의 클레임 대응 매뉴얼
4.클레임 대응의 기본
4.1 클레임에 대한 시점
4.1. 1 클레임 제기 내용은 사실이다
4.1. 2 그 클레임의 원인은 우리회사의 원료입하로부터 제조, 제품출하의 전공정에 있다고 생각한다
4.1. 3 클레임 원인의 조사시점이나 회답의 시점은 소비자의 입장에서 실시한다
4.1. 4 그 회답에 소비자가 만족하면 다음의 이용으로 연결된다
4.1. 5 클레임은「결과적으로 발생되서 좋았다」라고 생각하면 좋다
4.2 클레임이 가져오는 기업이익의 계량화

제2장 식품기업의 개선사례
1.냉동식품
1.모발혼입 방지대책
1.1 모발혼입의 메카니즘
1.2 복장
1.3 점착롤러를 사용한 제거와 유의점
1.4 개인의 의식향상소집단 활동에 따른 직장내 모발혼입방지활동
1.5 조직으로서의 대처
2.금속이물혼입 방지대책
2.1 금속검출기의 정밀도 확인(테스트피스가 배제될 때까지의 일련의 동작)
2.2 금속검출시의 처치
2.3 금속검출기로 검지되기 어려운 금속과 산발하여 발생하는 금속클레임
3.그 외의 이물대책
3.1 이물에 관한 정보의 수집
3.2 5 S 당번활동

2.수산제품
1.어묵제품의 이물혼입실태
2.어묵제품 제조공장에 있어서 이물혼입 대책에의 대응
2.1 이물혼입 방지대책으로서의 5 S
2.2  「안전위생활동」이물혼입방지대책

3.진미식품류
1.진미식품류의 이물
2.수산원료중의 이물
3.이물혼입 방지대책

4.곡류, 너트
1.곡류(향신료)
1.1 이물혼입경로
1.2 향신료의 유통(선별)경로
1.3 산지에서의 이물제거
1.4 국내(일본)에서의 이물제거, 모발대책
1.5 분말향신료 운용면에서의 모발제거
2.너츠(호두)
2.1 풍력선별
2.2 색채선별
2.3 육안선별
2.4 금속탐지기

5.햄·소시지
1.인모
2.돈모·돈골
2.1 원료돈육에 돈모가 혼입하는 원인
2.2   돈지육에 돈모를 부착시키지 않기 위한 대책과 효과
3.기타의 이물

6.우유·유음료·디저트류
1.우유·유음료·디저트류
1.1 우유·유음료·디저트류 이물의 실태
1.2 디저트류 혼입이물의 경향
2.이물대책의 기본
3.5 S에 관련된 이물대책
4.기타 위생환경에 관련된 이물대책

7.조미료류
1.이물 클레임의 실제와 원인물질
2.대책기술에의 대처
3.제조현장에의 적응방법
4.개선대처 지속을 위한 효과적 구조와 운용규정

8.도시락·총채
1.이물혼입과 클레임의 관계
2.클레임 접수대장의 작성
3.특성요인도의 사고방식
4.불완전한 대책의 연속
5.종업원의 습관화·몸가짐 매뉴얼의 예
6.개인위생 체크시트
7.금속검출기와 사용관리
8.올바른 금속검출기의 사용법

9.염장류
1.회사·공장소개
2.일본식 김치의 이물 클레임 실태
3.클레임에 대한 의식의 변화와 대응 예
4.이물대책의 구체적인 예
5.원료배추유래 이물제거대책의 구체적인 예
6.비후지물 유한회사의 상품회수기준

10.빵·과자
1.원인
2.목적
3.재현 테스트의 실시
4.대책
5.사람이 사람을 움직여 전원일치로 이물제거

11. 과자류(1)
1.고객불만과 제조물책임(PL)
2.TPM 활동의 품질관리
3.방충관리
4.방서관리에 대하여

12.과자류(2)
1.혼입이물의 내역
2.이물혼입사고의 원인과 대책
2.1 무심코 하는 실수
2.2 청소
2.3 곤충류의 혼입
2.4 육안확인
2.5 조도
2.6 모발의 혼입
3.「모발혼입방지」에 대한 대처사례
3.1 종래 공장의 지도
3.2 새로운 전공장의 개선지도

13.  즉석면류
1.이물의 정의와 분류
2.가시적 이물
3.가공식품에 대한 이물혼입 등의 경험
4.즉석면에 있어서의 이물혼입 원인과 대책
4.1 면체 제조시의 이물방지대책
4.2 가미 제조기의 이물의 현상
4.3 이물방지대책

제3장 유통·양판점의 개선사례
1. 생협(生協)에 있어서의 개선사례(1)
1.현장의 오랜 변화에 따른 개선사례
2.종업원의 변화에 의한 개선사례
3.종업원에 의한 개선사례
4.공장내 청소의 성공사례
5.설비적인 문제대책
6.전체적인 이물혼입대책

2. 생협(生協)에 있어서의 개선사례(2)
1.클레임 방지의 대처
2.거래선과의 대처

3. 백화점의 개선사례(1)
1.타카시마야(高島屋)의 품질에 관한 기본자세
2.PL적 사고(이물혼입·식중독 등)로 이어지는 초기발생시점의 정보수집과 대응책
3.PL적 사고발생시의 대응에 대한 기본자세의 명확화
4.식품 클레임 발생상황의 1999년도와 2000년도의 비교 및 재발방지책
5.이물혼입 클레임 소멸의 점내 쥐·바퀴벌레 구제의 강화책

4. 백화점의 개선사례(2)
1.한큐백화점(阪急百貨店)의 조직에 대하여
2.신고상황
3.이물혼입의 상황
4.위생 개별간담회에 대하여
5.점두에서의 실천에 대하여

5. CVS의 개선사례
1.「도시락」「총채」류의 식품으로서의 특징
2.「이물」혼입방지에 있어서
2.1 혼입하고 있는 이물이란
2.2 이물은 어디에서
2.3 이물혼입방지의 체제
3.이물의 발견과 제거
3.1 제조상품의 특성을 숙지할 것
3.2 혼입방지의 조치

6. 대형 양판점의 개선사례
1.인스토어(in-store) 가공에 있어서의 불만 등에 대하여
2.개선의 타겟과 장해
3.본질적인 문제
3.1 식품위생의 성역화의 문제
4.구체적 사례
4.1 양판점측의 개선점 개요
4.2 원재료, 자재의 구입선 관리
5.무엇이 사람을 움직이는가

「이물혼입은 낡고도 새로운 문제」라고 하는 것은, 진부한 말이다. 식품의 제조나 유통·판매 등, 널리 식품산업에 종사하고 있는 사람에게 있어서, 이물혼입 클레임을 줄여가는 것은 영원한 과제 라고 해도 과언은 아니다. 그럼에도 불구하고, 이물혼입이 소비자 불만의 상위를 점하는 상황은 수년간 변하지 않는 현상이다.

이물혼입 방지를 테마로 한 교육이나 세미나, 참고서의 종류는 세상에 흘러 넘치고 있다. 금속검출기를 시작으로 각종 이물검지장치나 배제기기류에 대해서도 선택이 곤란할 정도로 다양한 종류의 제품이 시중에 출시되고 있으며, 일진월보하여 새로운 기종이 개발, 발표되고 있다. 또한, 식품을 제조하는 건축환경 및 제조기계에도 제조공정에서의 이물혼입을 방지하기 위한 연구나 개선을 실시한 것들이 개발되고 있다. – 먼 옛날과는 비교 할 수 없을 정도로 매우 적합한 조건의 환경아래서 우리는 식품을 제조하고 있다.

그럼에도 불구하고, 이물혼입 클레임은 전혀 줄어들지 않을 뿐만 아니라 반대로 증가하고 있는 것이 현실이다. 과연, 이물혼입 클레임을 감소시키는 것이 그렇게도 어려운 것일까. 그것을 위해 우리는 무엇을 해야하는 것일까.

이물혼입 클레임이 줄어들지 않는 이유로 소비자의식이 높아짐을 지적하는 사람이 많다. 나름대로 근거가 있는 주장이지만, 그것만으로 모든 것을 설명하기에는 부족하다. 날마다 전해지는 이물혼입 클레임의 내용을 자세히 살펴보면, 예전의 그것과 아무런 변함이 없다는 정황에 주시할 필요가 있다. 이물혼입이라는 것은 인간미가 있는 클레임이다. 예전의 소비자와 현대의 우리가 인간의 감정에 따르는 큰 격차가 있는 것도 아니고, 클레임의 내용에도 그렇게 큰 차이 같은 것은 없을 것이다. 요점은, 신고 건수가 증가하고 있다고 보는 것이 보다 정확하다. 이것은 무엇을 의미하고 있는 것일까. 지금까지 우리가 노력해 온 생각으로는 이물혼입 방지를 위한 여러가지 대책이 실질적인 효과를 올리기엔 아무런 효과가 없었다는 것을 반증하는 것은 아닐까.

그렇게 소박한 의문으로부터 본서의 기획이 이루어졌다. – 예전에 비하면 현격히 조건정비가 갖추어지고 있는 것임에도 불구하고, 이물혼입 클레임이 줄어들지 않는 것은 정비된 작업환경이나 진보된 주변기기류를 잘 다루어가야 할 입장에 있는 우리에게 원인이 있는 것은 아닐까. 기기류가 진보된 정도로 우리도 진보했을 것인가. 유감스럽지만, 필자는 그렇게 말 할 자신이 없다.

(본서 제1편 제1장으로부터 발췌)

저자소개

임영주 한국PL센터 소장 (번역/감수)

한국능률협회컨설팅의 선임연구원을 거쳐
산업표준연구원 제품안전표준연구회의 전문위원과
한국보건산업진흥원에서 위촉연구원을 역임
현재 한국PL센터의 소장과 한국제품안전센터의 이사로 재직중이다.

주요 활동 내역은 다음과 같다.
『PL(제조물책임)대책 매뉴얼』 번역 및 감수(일본 PHP연구소, 한국PL센터)
기업을 위한 PL(제조물책임) 가이드(한국PL센터, 2001년)
기업을 위한 PL(제조물책임)의 내용과 대응 방안(한국PL센터, 2001년)
제조물의 결함원인규명 가능 항목 조사ㆍ연구(중소기업청, 2001년)
산업별 제조물책임(PL)정보 DB개발(산업자원부ㆍ한전KDN, 2002년)

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